Le contrôle qualité est un processus clé pour garantir que les produits et services répondent aux normes exigées par les consommateurs et les réglementations. Quelles sont les méthodes de vérification ? Quels atouts pour votre entreprise ? Comment améliorer le contrôle qualité de sa production grâce à la digitalisation des processus ?
Je découvre en live les formulaires numériques de contrôle qualité.
Qu’est-ce que le contrôle qualité en production ?
Étape indispensable en production, le contrôle qualité aide à vérifier que les produits que vous fabriquez respectent les critères prédéfinis en matière de :
- spécifications techniques ;
- normes de sécurité ;
- fonctionnalité ;
- performance ;
- esthétique et finitions ;
Dans un environnement de production, cela signifie surveiller chaque étape du processus, de l’approvisionnement des matières premières à l’inspection des produits finis.
Les principaux objectifs consistent à prévenir les défauts, éviter les coûts de rappel et assurer la satisfaction client.
Fondamental pour votre entreprise, le contrôle qualité vous permet de maintenir des standards élevés tout en minimisant les risques liés aux produits défectueux. En optimisant les processus, votre structure devient plus compétitivité sur le marché tout en préservant sa réputation.
Norme de référence du contrôle qualité de production : applicable à tous les secteurs d’activité, la norme ISO 9001 spécifie les critères pour un système de management de la qualité (SMQ). Elle met l’accent sur la satisfaction client, l’amélioration continue et l’assurance que les produits ou services fournis respectent des exigences spécifiques.
À quelles étapes contrôler la qualité d’un produit ?
Le processus de contrôle qualité se retrouve à chaque étape de votre chaîne de production.
Étape 1 : le contrôle des matières premières
Le contrôle qualité commence bien avant la production, lors de l’inspection de vos matières premières.
En s’assurant que celles-ci respectent les critères requis, votre entreprise évite que des anomalies ne se propagent tout au long de sa chaîne de production.
Étape 2 : les contrôles en cours de production
Durant la fabrication, vous effectuez des inspections régulières pour détecter les défauts et ajuster les processus si nécessaire.
Cette approche permet de minimiser l’impact des erreurs avant que le produit ne soit terminé.
Étape 3 : l’inspection des produits finis
Enfin, vos produits achevés font l’objet d’un contrôle rigoureux pour s’assurer qu’ils respectent les spécifications techniques, notamment en termes de dimensions, d’emballage et de fonctionnalité.
À ce stade, des tests visuels et physiques sont effectués pour garantir le niveau de qualité requis avant la commercialisation.
Quels sont les types de contrôle qualité en production ?
Selon votre secteur d’activité et les particularités de votre l’entreprise, différents types de contrôle qualité complémentaires peuvent être effectués.
Le test par graphiques de contrôle
Vous pouvez opter pour la vérification par graphiques qui utilise des méthodes statistiques pour suivre la performance de vos processus de production en temps réel.
Cette méthode de contrôle qualité vous permet de détecter des anomalies et de prévenir les défauts avant qu’ils ne deviennent problématiques.
Le contrôle à 100 %
Le contrôle systématique de chaque produit est utilisé dans les secteurs sensibles où la moindre défaillance pourrait entraîner des conséquences graves, comme dans les industries pharmaceutiques ou aéronautiques.
Bien que cette méthode offre une garantie maximale, elle reste coûteuse en ressources humaines et matérielles.
Le contrôle par échantillonnage d’acceptation
Si vous produisez à grande échelle, le contrôle par échantillonnage représente une alternative plus économique que les tests systématiques.
Seule une partie représentative des produits d’un lot est vérifiée afin de détecter des anomalies, tout en optimisant le temps et les ressources de la production.
Par exemple, le contrôle des processus est basé sur l’échantillonnage. Il consiste à surveiller les étapes de production tout au long du processus par des vérifications périodiques ou à des points clés.
L’objectif est d’identifier rapidement les erreurs potentielles et d’ajuster la production avant qu’un problème ne devienne systémique.
L’une de ces méthodes répond-elle à vos impératifs ?
Contrôle destructif VS contrôle non destructif : le contrôle destructif teste les limites d’un produit jusqu’à ce qu’il soit endommagé, afin de s’assurer de sa durabilité ou de sa sécurité sous des conditions extrêmes. Contrairement au contrôle destructif, le contrôle non destructif permet de vérifier la qualité d’un produit sans l’endommager. Des techniques comme l’empreinte ou l’inspection par ultrasons sont couramment utilisées.
Le contrôle des produits finis
C’est la dernière étape où vos produits sont inspectés visuellement et physiquement pour garantir qu’ils respectent les critères de qualité avant leur livraison ou distribution.
Cette combinaison de méthodes vous offre une bonne flexibilité pour adapter le contrôle qualité en fonction des particularités de votre production.
Les avantages du contrôle qualité pour la performance globale
Si les étapes de contrôle qualité mobilisent des ressources, elles offrent également de nombreux bénéfices à votre entreprise :
- une réduction des coûts grâce à l’identification précoce des défauts qui permet d’éviter des retours produits ou des rappels massifs ;
- l’optimisation des ressources à travers une meilleure gestion des matières premières et du temps en limitant le gaspillage et les erreurs ;
- l’amélioration continue à travers des ajustements pour une plus grande performance à long terme ;
- la conformité réglementaire ;
- le renforcement de la compétitivité avec une production sans défauts qui booste l’image de votre entreprise et la positionne comme un leader sur le marché ;
- l’optimisation de la satisfaction client, car des produits conformes renforcent la confiance et réduisent les plaintes.
La digitalisation du contrôle qualité : un atout pour les entreprises
Avec l’essor des technologies numériques, le contrôle qualité digitalisé gagne en popularité.
Plugnotes accompagne les services de production des entreprises pour :
- automatiser la collecte de données ;
- effectuer des inspections en temps réel ;
- suivre les performances à chaque étape ;
- leur faire économiser du temps et de l’argent ;
- faciliter la communication entre les services.
Les solutions digitales de contrôle qualité vous permettent également d’éliminer les erreurs humaines, d’accélérer les processus de prise de décision et de mieux gérer vos ressources.
En outre, les solutions sans code présentent un avantage de taille : vos équipes n’ont pas besoin de compétences techniques avancées pour personnaliser et déployer des formulaires de contrôle qualité.
Les formulaires digitaux offrent une grande flexibilité tout en améliorant la collaboration entre vos différents services.
